(साठी)गोल कडीच्या साखळ्यासिमेंट प्लांटमधील बकेट एलिव्हेटर्स आणि पॉवर प्लांटमधील ॲश/स्क्रॅपर कन्व्हेयर्स यांसारख्या आव्हानात्मक उपयोगांमध्ये यांचा वापर केला जातो. या घटकांना झीज-प्रतिरोधकतेसाठी उच्च पृष्ठभागीय कठोरता आणि आघात व थकवा सहन करण्यासाठी एक कणखर, लवचिक गाभा यांच्या अद्वितीय संयोजनाची आवश्यकता असते.
गाभ्याला चांगल्या प्रकारे जोडलेले, एक खोल आणि धातुशास्त्रीयदृष्ट्या मजबूत आवरण तयार करणे हा उद्देश आहे. या प्रक्रियेमध्ये अनेक महत्त्वपूर्ण टप्पे समाविष्ट आहेत:
पायरी १: पूर्व-उपचार (ऐच्छिक)
प्रक्रिया: सामान्यीकरण करणे.
उद्देश: कच्च्या साखळीच्या कड्यांची कणरचना सुधारणे आणि त्यांची मशिनिबिलिटी/वेल्डिबिलिटी वाढवणे.
- संदर्भ मापदंड: लिंक्सना ८८०–९२०°C पर्यंत गरम करा आणि त्यांना हवेत थंड होऊ द्या.
पायरी २: कार्ब्युरायझिंग
ही मुख्य प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कार्बन पृष्ठभागात पसरवला जातो. या अनुप्रयोगांसाठी गॅस कार्ब्युरायझिंग ही सर्वात सामान्य आणि नियंत्रित करण्यायोग्य पद्धत आहे.
उद्देश: पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण वाढवणे, जेणेकरून शमन (quenching) केल्यानंतर तो अत्यंत कठीण होऊ शकेल.
तापमान: ८८०–९३०°से. एकसमान केस डेप्थसाठी तापमानावर सातत्यपूर्ण नियंत्रण असणे अत्यावश्यक आहे.
वातावरण: कार्बन-समृद्ध वातावरण, जे सामान्यतः मिथेन किंवा प्रोपेनसारख्या हायड्रोकार्बनने समृद्ध असलेला उष्णताशोषक वायू असतो. यातील कार्बन क्षमतेवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
- कार्बन क्षमता: अतिरिक्त कार्बाइड तयार न करता कमाल कठीणपणासाठी इष्टतम पृष्ठभागीय कार्बन सांद्रता प्राप्त करण्याकरिता ०.८–१.०% वर राखावी.
- वेळ: अपेक्षित केस डेप्थनुसार निर्धारित केली जाते. डिफ्यूजन हे वेळेवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ:
- १.० मिमी केस डेप्थसाठी: अंदाजे ८-१० तास.
१.५ मिमी केस डेप्थसाठी: प्रमाणानुसार जास्त वेळ.
- खोलीची वैशिष्ट्ये: हेवी-ड्यूटी चेन्ससाठी, केसची पुरेशी खोली आवश्यक असते.
सर्वसाधारण नियम: उत्पादकांकडून अनेकदा बारच्या व्यासाच्या ०.१ पट ते ०.२१ पट इतकी किमान कार्ब्युरायझिंग खोली निर्दिष्ट केली जाते.
- निरपेक्ष जाडी: सामान्यतः ०.५ मिमी ते २.० मिमी पर्यंत असते, ज्यामध्ये स्लॅग आणि सिमेंटच्या उपयोगांसाठी १.०–१.५ मिमी जाडी सामान्यपणे आढळते.
पायरी ३: शमन
उद्देश: उच्च-कार्बन पृष्ठभागाच्या थराला एका कठीण, झीज-प्रतिरोधक मार्टेन्सिटिक संरचनेत रूपांतरित करणे.
माध्यम: या मिश्र पोलादांसाठी तेल हे पसंतीचे शमनकारक आहे. तेल शमनामुळे उच्च कठीणता प्राप्त करण्यासाठी पुरेसा जलद शीतलन दर मिळतो, तसेच जल शमनाशी संबंधित विकृती आणि तडे जाण्याचा धोका कमी होतो.
तापमान: अधिक एकसमान शीतन दरासाठी, ६०-८०°C तापमानावर पूर्व-तापवलेले तेल अनेकदा वापरले जाते.
पायरी ४: टेम्परिंग
उद्देश: शमन प्रक्रियेमुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण कमी करणे, ठिसूळपणा कमी करणे आणि कठीणपणा व कणखरपणा यांचा अंतिम समतोल साधणे.
- तापमान आणि वेळ:
- पृष्ठभागाच्या कमाल कठीणपणासाठी (उदा., 58-62 HRC), 150-200°C च्या कमी तापमानावर 1-2 तास टेम्पर करा.
जर किंचित कमी कठोरता पण जास्त कणखरता आवश्यक असेल, तर 400–450°C चे टेम्परिंग तापमान वापरले जाऊ शकते.
पायरी ५: उपचारानंतरची कार्यवाही (ऐच्छिक परंतु शिफारस केलेली)
- शॉट पीनिंग: या प्रक्रियेत साखळीच्या पृष्ठभागावर लहान गोलाकार कणांचा मारा केला जातो, ज्यामुळे संकुचित अवशिष्ट ताण निर्माण होतो. यामुळे थकवा सहन करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते, जी वारंवार चक्रीय भाराला सामोरे जाणाऱ्या साखळ्यांसाठी अत्यंत महत्त्वाची असते.
केस डेप्थ मेजरमेंट
भारामुळे केस कोसळल्याशिवाय झीज सहन करण्यासाठी कार्ब्युराइज्ड थर पुरेसा खोल आहे याची खात्री करण्यासाठी ही सर्वात महत्त्वाची चाचणी आहे.
- प्रभावी केस डेप्थ: याची व्याख्या पृष्ठभागापासून त्या बिंदूपर्यंतचे लंब अंतर म्हणून केली जाते जिथे कठीणपणा एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत कमी होतो, सामान्यतः 550 HV (किंवा 52 HRC).
प्रक्रिया: साखळीच्या कडीचा आडवा छेद पॉलिश केला जातो, त्यावर नक्षीकाम (बहुतेकदा नायटल वापरून) केले जाते आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासला जातो. ज्या अचूक खोलीवर कठीणता ५५० एचव्ही पर्यंत कमी होते, ती निश्चित करण्यासाठी सूक्ष्मकठीणतेचे ठसे उमटवले जातात.
स्वीकृती निकष: मोजलेली प्रभावी केस डेप्थ किमान निर्दिष्ट मूल्याइतकी (उदा., ≥1.0 मिमी किंवा '0.1 x व्यास' नियमानुसार) असावी आणि लिंकच्या परिघाभोवती एकसमान असावी.
धातुशास्त्रीय विश्लेषण
सूक्ष्मसंरचना: कोरलेल्या छेद-भागाची तपासणी करण्यासाठी धातुशास्त्रीय सूक्ष्मदर्शकाचा वापर केला जातो. हळूहळू एका कणखर गाभ्याच्या संरचनेत रूपांतरित होणाऱ्या, सूक्ष्म-कणमय, मार्टेन्सिटिक आवरणाची पडताळणी करणे हा यामागील उद्देश आहे. कण-सीमा कार्बाइड्सचे कोणतेही लक्षणीय जाळे नसावे, कारण त्यामुळे ठिसूळपणा येऊ शकतो.
यांत्रिक चाचणी
- तुटण्याचे बल: नमुना साखळ्या टेन्साइल टेस्टिंग मशीनमध्ये तुटेपर्यंत ओढल्या जातात, जेणेकरून त्या संबंधित ग्रेडसाठी (उदा., ग्रेड 2 किंवा 3) DIN 764 किंवा DIN 766 सारख्या मानकांद्वारे निर्दिष्ट केलेला किमान तुटण्याचा भार पूर्ण करतात किंवा ओलांडतात याची पडताळणी करता येते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ मार्च २०२६
