१. खाणकामासाठी गोल लिंक साखळ्यांची कहाणी
जागतिक अर्थव्यवस्थेत कोळशाच्या ऊर्जेच्या वाढत्या मागणीसह, कोळसा खाण यंत्रसामग्री वेगाने विकसित झाली आहे. कोळसा खाणीतील व्यापक यांत्रिकीकृत कोळसा खाणकामाचे मुख्य उपकरण म्हणून, स्क्रॅपर कन्व्हेयरवरील ट्रान्समिशन घटक देखील वेगाने विकसित झाला आहे. एका अर्थाने, स्क्रॅपर कन्व्हेयरचा विकास विकासावर अवलंबून आहे.खाणकाम उच्च-शक्तीची गोल लिंक साखळी. कोळसा खाणीतील चेन स्क्रॅपर कन्व्हेयरचा खाणकाम उच्च-शक्तीचा गोल लिंक साखळी हा महत्त्वाचा भाग आहे. त्याची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमताकोळसा खाणीतील उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि कोळशाच्या उत्पादनावर थेट परिणाम होतो.
खाणकामाच्या उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या विकासामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे: खाणकाम गोल लिंक साखळीसाठी स्टीलचा विकास, साखळी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा विकास, गोल स्टील लिंक साखळीचा आकार आणि आकाराचे ऑप्टिमायझेशन, वेगवेगळे साखळी डिझाइन आणि साखळी बनवण्याच्या तंत्रज्ञानाचा विकास. या विकासांमुळे, यांत्रिक गुणधर्म आणि विश्वासार्हताखाणकाम गोल दुवा साखळीमोठ्या प्रमाणात सुधारणा करण्यात आल्या आहेत. जगातील काही प्रगत साखळी उत्पादन उद्योगांनी उत्पादित केलेल्या साखळीचे वैशिष्ट्य आणि यांत्रिक गुणधर्म जगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या जर्मन DIN 22252 मानकांपेक्षा खूपच जास्त आहेत.
परदेशात राउंड लिंक चेन खाणकामासाठी सुरुवातीचे कमी दर्जाचे स्टील बहुतेक कार्बन मॅंगनीज स्टील होते, ज्यामध्ये कमी कार्बन सामग्री, कमी मिश्र धातु घटक सामग्री, कमी कडकपणा आणि साखळी व्यास < 19 मिमी होता. 1970 च्या दशकात, मॅंगनीज निकेल क्रोमियम मोलिब्डेनम मालिका उच्च दर्जाचे साखळी स्टील विकसित केले गेले. सामान्य स्टील्समध्ये 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 इत्यादींचा समावेश आहे. या स्टील्समध्ये चांगली कडकपणा, वेल्डेबिलिटी आणि ताकद आणि कडकपणा आहे आणि मोठ्या प्रमाणात C-ग्रेड चेनच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. 1980 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात 23MnNiMoCr54 स्टील विकसित करण्यात आले. 23MnNiMoCr64 स्टीलवर आधारित, सिलिकॉन आणि मॅंगनीजचे प्रमाण कमी करण्यात आले आणि क्रोमियम आणि मोलिब्डेनमचे प्रमाण वाढवण्यात आले. त्याची कडकपणा 23MnNiMoCr64 स्टीलपेक्षा चांगली होती. अलिकडच्या वर्षांत, राउंड लिंक स्टील चेनच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा झाल्यामुळे आणि कोळसा खाणींमध्ये यांत्रिकीकृत कोळसा खाणकामामुळे चेन स्पेसिफिकेशन्समध्ये सतत वाढ झाल्यामुळे, काही चेन कंपन्यांनी काही विशेष नवीन स्टील ग्रेड विकसित केले आहेत आणि या नवीन स्टील ग्रेडचे काही गुणधर्म 23MnNiMoCr54 स्टीलपेक्षा जास्त आहेत. उदाहरणार्थ, जर्मन JDT कंपनीने विकसित केलेले "HO" स्टील 23MnNiMoCr54 स्टीलच्या तुलनेत साखळीची ताकद 15% ने वाढवू शकते.
२. खाण साखळी सेवा अटी आणि अपयश विश्लेषण
२.१ खाण साखळी सेवा अटी
गोल दुव्याच्या साखळीच्या सेवा अटी खालीलप्रमाणे आहेत: (१) ताण शक्ती; (२) धडधडणाऱ्या भारामुळे होणारा थकवा; (३) साखळी दुवे, साखळी दुवे आणि साखळी स्प्रॉकेट्स आणि साखळी दुवे आणि मधल्या प्लेट्स आणि खोबणीच्या बाजूंमध्ये घर्षण आणि झीज होते; (४) गंज हा कोळसा, खडकाची पावडर आणि दमट हवेच्या क्रियेमुळे होतो.
२.२ खाण साखळी दुवे अपयश विश्लेषण
खाण साखळी दुव्यांचे तुटण्याचे प्रकार साधारणपणे यामध्ये विभागले जाऊ शकतात: (१) साखळीचा भार त्याच्या स्थिर तोडण्याच्या भारापेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे अकाली फ्रॅक्चर होते. हे फ्रॅक्चर बहुतेकदा साखळी दुव्याच्या खांद्याच्या किंवा सरळ भागाच्या दोषपूर्ण भागांमध्ये होते, जसे की फ्लॅश बट वेल्डिंग उष्णतेमुळे प्रभावित झोन आणि वैयक्तिक बार मटेरियल क्रॅक; (२) काही काळ चालल्यानंतर, खाण साखळी दुवा ब्रेकिंग लोडपर्यंत पोहोचला नाही, परिणामी थकवामुळे फ्रॅक्चर होतो. हे फ्रॅक्चर बहुतेकदा सरळ हात आणि साखळी दुव्याच्या मुकुट यांच्यातील कनेक्शनवर होते.
खाणकाम गोल दुव्याच्या साखळीसाठी आवश्यकता: (१) समान सामग्री आणि विभागाखाली उच्च भार सहन करण्याची क्षमता असणे; (२) जास्त ब्रेकिंग लोड आणि चांगले वाढवणे; (३) चांगले जाळीदारपणा सुनिश्चित करण्यासाठी जास्तीत जास्त भार सहन करण्याच्या क्षमतेच्या कृतीखाली लहान विकृतीकरण असणे; (४) उच्च थकवा शक्ती असणे; (५) उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असणे; (६) उच्च कडकपणा आणि प्रभाव भाराचे चांगले शोषण असणे; (७) रेखाचित्र पूर्ण करण्यासाठी भौमितिक परिमाणे.
३. खाण साखळी उत्पादन प्रक्रिया
खाण साखळीची उत्पादन प्रक्रिया: बार कटिंग → वाकणे आणि विणकाम → सांधे → वेल्डिंग → प्राथमिक प्रूफ टेस्ट → उष्णता उपचार → दुय्यम प्रूफ टेस्ट → तपासणी. वेल्डिंग आणि उष्णता उपचार या खाणकाम गोल दुव्याच्या साखळीच्या उत्पादनातील प्रमुख प्रक्रिया आहेत, ज्या थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. वैज्ञानिक वेल्डिंग पॅरामीटर्स उत्पन्न सुधारू शकतात आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकतात; योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया सामग्रीच्या गुणधर्मांना पूर्ण खेळ देऊ शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.
खाण साखळीच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग वगळण्यात आले आहे. उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, कमी श्रम तीव्रता आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता यासारख्या उत्कृष्ट फायद्यांमुळे फ्लॅश बट वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
सध्या, मायनिंग राउंड लिंक चेनच्या उष्णतेच्या उपचारात सामान्यतः मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंग, सतत शमन आणि टेम्परिंगचा वापर केला जातो. मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंगचे सार असे आहे की वस्तूची आण्विक रचना इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्षेत्राखाली हलवली जाते, रेणू ऊर्जा मिळवतात आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी आदळतात. मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट दरम्यान, इंडक्टर एका विशिष्ट फ्रिक्वेन्सीच्या मध्यम वारंवारता एसीशी जोडलेला असतो आणि चेन लिंक्स इंडक्टरमध्ये एकसमान वेगाने फिरतात. अशा प्रकारे, चेन लिंक्समध्ये इंडक्टरच्या समान वारंवारता आणि विरुद्ध दिशेने एक प्रेरित प्रवाह निर्माण होईल, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जा उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होऊ शकते आणि चेन लिंक्स थोड्या वेळात शमन आणि टेम्परिंगसाठी आवश्यक असलेल्या तापमानापर्यंत गरम करता येतात.
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंगचा वेग जलद आणि ऑक्सिडेशन कमी असतो. क्वेंचिंगनंतर, अतिशय बारीक क्वेंचिंग स्ट्रक्चर आणि ऑस्टेनाइट ग्रेन साइज मिळू शकते, ज्यामुळे चेन लिंकची ताकद आणि कडकपणा सुधारतो. त्याच वेळी, त्याचे स्वच्छता, स्वच्छता, सोपे समायोजन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता हे फायदे देखील आहेत. टेम्परिंग टप्प्यात, चेन लिंक वेल्डिंग झोन उच्च टेम्परिंग तापमानातून जातो आणि कमी वेळात मोठ्या प्रमाणात क्वेंचिंग अंतर्गत ताण दूर करतो, ज्यामुळे वेल्डिंग झोनची प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा सुधारण्यावर आणि क्रॅकच्या सुरुवातीस आणि विकासास विलंब करण्यावर खूप महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. चेन लिंक शोल्डरच्या वरच्या बाजूला टेम्परिंग तापमान कमी असते आणि टेम्परिंगनंतर त्याची कडकपणा जास्त असते, जी कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान चेन लिंकच्या झीजसाठी अनुकूल असते, म्हणजेच चेन लिंक्समधील झीज आणि चेन लिंक्स आणि चेन स्प्रॉकेटमधील मेशिंग.
४. निष्कर्ष
(१) जगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या २३MnNiMoCr५४ स्टीलपेक्षा उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या खाणकामासाठी वापरले जाणारे स्टील उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा, उच्च प्लास्टिक कडकपणा आणि गंज प्रतिरोधकतेच्या दिशेने विकसित होत आहे. सध्या, नवीन आणि पेटंट केलेले स्टील ग्रेड लागू केले गेले आहेत.
(२) खाणकामाच्या उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा उष्णता उपचार पद्धतीमध्ये सतत सुधारणा आणि परिपूर्णतेला प्रोत्साहन देते. उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा वाजवी वापर आणि अचूक नियंत्रण हे साखळीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्याची गुरुकिल्ली आहे. खाणकाम साखळी उष्णता उपचार तंत्रज्ञान हे साखळी निर्मात्यांचे मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे.
(३) खाणकामाच्या उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीचा आकार, आकार आणि साखळी रचना सुधारित आणि ऑप्टिमायझेशन करण्यात आली आहे. या सुधारणा आणि ऑप्टिमायझेशन साखळी ताण विश्लेषणाच्या निकालांनुसार आणि कोळसा खाण उपकरणांची शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे आणि कोळसा खाणीची भूमिगत जागा मर्यादित आहे या अटीवर केले जातात.
(४) खाणकामाच्या उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या विशिष्टतेत वाढ, संरचनात्मक स्वरूपात बदल आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा यामुळे गोल स्टील लिंक साखळी बनवण्याची उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा जलद विकास होतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२२-२०२१
