१. खाणकामासाठी गोल कड्यांच्या साखळ्यांची कथा
जागतिक अर्थव्यवस्थेत कोळशाच्या ऊर्जेची मागणी वाढत असल्यामुळे, कोळसा खाणकाम यंत्रसामग्रीचा झपाट्याने विकास झाला आहे. कोळसा खाणीतील सर्वसमावेशक यांत्रिकीकृत कोळसा खाणकामाचे मुख्य उपकरण म्हणून, स्क्रॅपर कन्व्हेअरवरील ट्रान्समिशन घटकाचाही झपाट्याने विकास झाला आहे. एका अर्थाने, स्क्रॅपर कन्व्हेअरचा विकास हा...खाणकाम उच्च-शक्ती गोल कडी साखळीकोळसा खाणीतील चेन स्क्रॅपर कन्व्हेयरमध्ये उच्च-शक्तीची गोल कडी असलेली साखळी हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तिची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता...उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि कोळसा खाणीच्या कोळसा उत्पादनावर थेट परिणाम होतो.
खाणकामातील उच्च-शक्तीच्या गोल कडीच्या साखळीच्या विकासात प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो: खाणकामातील गोल कडीच्या साखळीसाठी लागणाऱ्या पोलादाचा विकास, साखळी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा विकास, गोल पोलादी कडीच्या साखळीच्या आकार आणि स्वरूपाचे अनुकूलन, विविध साखळी रचना आणि साखळी निर्मिती तंत्रज्ञानाचा विकास. या विकासांमुळे, यांत्रिक गुणधर्म आणि विश्वसनीयता वाढते.खाणकाम गोल दुवा साखळीमोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे. जगातील काही प्रगत साखळी उत्पादन उद्योगांनी उत्पादित केलेल्या साखळीची वैशिष्ट्ये आणि यांत्रिक गुणधर्म हे जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या जर्मन DIN 22252 मानकापेक्षा खूपच वरचढ ठरले आहेत.
परदेशात खाणकामासाठी गोल साखळी बनवण्यासाठी सुरुवातीला वापरले जाणारे कमी दर्जाचे स्टील हे प्रामुख्याने कार्बन मॅंगनीज स्टील होते, ज्यात कार्बनचे प्रमाण कमी, मिश्रधातू घटकांचे प्रमाण कमी, कठीण होण्याची क्षमता कमी आणि साखळीचा व्यास < ø 19mm होता. १९७० च्या दशकात, मॅंगनीज निकेल क्रोमियम मॉलिब्डेनम मालिकेतील उच्च-दर्जाचे साखळी स्टील विकसित केले गेले. यामध्ये 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 इत्यादी स्टीलचा समावेश होतो. या स्टीलमध्ये कठीण होण्याची क्षमता, वेल्डिंगची क्षमता, मजबुती आणि कणखरपणा चांगला असतो आणि ते मोठ्या प्रमाणावर सी-ग्रेड साखळीच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. 23MnNiMoCr54 स्टील १९८० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात विकसित केले गेले. 23MnNiMoCr64 स्टीलवर आधारित, सिलिकॉन आणि मॅंगनीजचे प्रमाण कमी करून क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनमचे प्रमाण वाढवण्यात आले. त्याचा कणखरपणा 23MnNiMoCr64 स्टीलपेक्षा चांगला होता. अलिकडच्या वर्षांत, गोल कडीच्या पोलादी साखळीच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा होत असल्यामुळे आणि कोळसा खाणींमधील यांत्रिकीकरणामुळे साखळीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये सतत वाढ होत असल्यामुळे, काही साखळी कंपन्यांनी काही विशेष नवीन पोलादी ग्रेड विकसित केले आहेत, आणि या नवीन पोलादी ग्रेडचे काही गुणधर्म 23MnNiMoCr54 पोलादापेक्षा उच्च आहेत. उदाहरणार्थ, जर्मन JDT कंपनीने विकसित केलेले "HO" पोलाद, 23MnNiMoCr54 पोलादाच्या तुलनेत साखळीची ताकद १५% ने वाढवू शकते.
२. खाणकाम साखळी सेवा स्थिती आणि बिघाड विश्लेषण
२.१ खाणकाम साखळी सेवा अटी
गोल कडीच्या साखळीच्या सेवा अटी खालीलप्रमाणे आहेत: (1) ताण शक्ती; (2) स्पंदनशील भारामुळे होणारा थकवा; (3) साखळीच्या कड्यांमध्ये, साखळीच्या कड्या आणि साखळी स्प्रॉकेटमध्ये, आणि साखळीच्या कड्या आणि मध्य प्लेट्स आणि खाचांच्या बाजूंमध्ये होणारे घर्षण आणि झीज; (4) कोळशाची पूड, खडकाची पूड आणि दमट हवेच्या क्रियेमुळे होणारे क्षरण.
२.२ खाणकाम साखळीतील दुव्यांच्या अपयशाचे विश्लेषण
खाणकाम साखळीच्या कड्या तुटण्याच्या प्रकारांचे ढोबळमानाने खालीलप्रमाणे वर्गीकरण करता येते: (१) साखळीवरील भार तिच्या स्थिर तुटण्याच्या भारापेक्षा जास्त होतो, ज्यामुळे ती वेळेपूर्वी तुटते. हे तुटणे बहुतेकदा साखळीच्या कडीच्या खांद्याच्या किंवा सरळ भागाच्या सदोष भागांमध्ये घडते, जसे की फ्लॅश बट वेल्डिंगच्या उष्णता-प्रभावित क्षेत्रातील भेग आणि प्रत्येक दांड्याच्या सामग्रीला पडलेली भेग; (२) काही काळ चालल्यानंतर, खाणकाम साखळीची कडी तुटण्याच्या भारापर्यंत पोहोचलेली नसते, ज्यामुळे थकव्यामुळे ती तुटते. हे तुटणे बहुतेकदा साखळीच्या कडीच्या सरळ भुजा आणि मुकुट यांच्या जोडणीच्या ठिकाणी घडते.
खाणकामासाठी गोल कडीच्या साखळीच्या आवश्यकता: (1) समान सामग्री आणि छेदाखाली उच्च भार सहन करण्याची क्षमता असणे; (2) उच्च तुटण्याचा भार आणि उत्तम प्रसरणक्षमता असणे; (3) उत्तम जुळणी सुनिश्चित करण्यासाठी कमाल भार क्षमतेच्या प्रभावाखाली कमीत कमी विरूपण होणे; (4) उच्च थकवा शक्ती असणे; (5) उच्च झीज प्रतिरोधकता असणे; (6) उच्च कणखरपणा आणि आघात भाराचे उत्तम शोषण असणे; (7) भौमितिक परिमाणे रेखाचित्राशी जुळणारी असणे.
३. खाणकाम साखळी उत्पादन प्रक्रिया
खाणकाम साखळीची उत्पादन प्रक्रियाबार कटिंग → बेंडिंग आणि निटिंग → जॉइंट → वेल्डिंग → प्राथमिक प्रूफ टेस्ट → हीट ट्रीटमेंट → दुय्यम प्रूफ टेस्ट → इन्स्पेक्शन. वेल्डिंग आणि हीट ट्रीटमेंट या मायनिंग राऊंड लिंक चेनच्या उत्पादनातील प्रमुख प्रक्रिया आहेत, ज्यांचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. शास्त्रीय वेल्डिंग पॅरामीटर्समुळे उत्पादनक्षमता वाढते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो; योग्य हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेमुळे मटेरियलच्या गुणधर्मांचा पुरेपूर उपयोग होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
खाणकाम साखळीच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग पद्धती बंद करण्यात आल्या आहेत. फ्लॅश बट वेल्डिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, कारण त्यात उच्च पातळीचे ऑटोमेशन, कमी मनुष्यबळ आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता यांसारखे उत्कृष्ट फायदे आहेत.
सध्या, खाणकामातील गोल कडीच्या साखळीवर उष्णता प्रक्रिया करण्यासाठी सामान्यतः मध्यम वारंवारता प्रेरण उष्णता, सतत शमन आणि तापन पद्धतीचा अवलंब केला जातो. मध्यम वारंवारता प्रेरण उष्णतेचे सार हे आहे की, विद्युत चुंबकीय क्षेत्राखाली वस्तूची आण्विक रचना ढवळली जाते, रेणू ऊर्जा मिळवतात आणि टक्कर होऊन उष्णता निर्माण करतात. मध्यम वारंवारता प्रेरण उष्णता प्रक्रियेदरम्यान, इंडक्टरला एका विशिष्ट वारंवारतेच्या मध्यम वारंवारतेच्या एसी प्रवाहाशी जोडले जाते आणि साखळीच्या कड्या इंडक्टरमध्ये एका समान गतीने फिरतात. अशा प्रकारे, साखळीच्या कड्यांमध्ये इंडक्टरच्या समान वारंवारतेचा आणि विरुद्ध दिशेचा प्रेरित प्रवाह निर्माण होतो, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जेचे उष्णता ऊर्जेमध्ये रूपांतर होते आणि साखळीच्या कड्यांना कमी वेळात शमन आणि तापनासाठी आवश्यक तापमानापर्यंत गरम करता येते.
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंगमध्ये वेगवान गती आणि कमी ऑक्सिडेशन असते. क्वेंचिंगनंतर, अतिशय सूक्ष्म क्वेंचिंग संरचना आणि ऑस्टेनाइट कणांचा आकार मिळवता येतो, ज्यामुळे चेन लिंकची ताकद आणि कणखरपणा सुधारतो. त्याच वेळी, यात स्वच्छता, आरोग्य, सुलभ समायोजन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता हे फायदे देखील आहेत. टेम्परिंगच्या टप्प्यात, चेन लिंक वेल्डिंग झोन उच्च टेम्परिंग तापमानातून जातो आणि कमी वेळात मोठ्या प्रमाणात क्वेंचिंगमुळे निर्माण झालेला अंतर्गत ताण नाहीसा करतो, ज्यामुळे वेल्डिंग झोनची लवचिकता आणि कणखरपणा सुधारण्यावर आणि तडे जाण्यास विलंब होण्यावर खूप महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. चेन लिंक शोल्डरच्या वरच्या भागातील टेम्परिंग तापमान कमी असते आणि टेम्परिंगनंतर त्याची कडकपणा जास्त असतो, जे कार्य प्रक्रियेदरम्यान चेन लिंकच्या झिजेसाठी, म्हणजेच चेन लिंक्समधील झीज आणि चेन लिंक्स व चेन स्प्रॉकेटमधील घर्षणासाठी अनुकूल असते.
४. निष्कर्ष
(1) खाणकामासाठी लागणाऱ्या उच्च-शक्तीच्या गोल कडीच्या साखळीसाठी वापरले जाणारे स्टील, जगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या 23MnNiMoCr54 स्टीलपेक्षा अधिक शक्ती, उच्च कठिनीकरणक्षमता, उच्च लवचिक कणखरता आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेच्या दिशेने विकसित होत आहे. सध्या, नवीन आणि पेटंट केलेले स्टील ग्रेड वापरले जात आहेत.
(2) खाणकामातील उच्च-शक्तीच्या गोल कडीच्या साखळीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमधील सुधारणा, उष्णता उपचार पद्धतीच्या सतत सुधारणेला आणि परिपूर्णतेला प्रोत्साहन देते. साखळीचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा योग्य वापर आणि अचूक नियंत्रण ही गुरुकिल्ली आहे. खाणकाम साखळी उष्णता उपचार तंत्रज्ञान हे साखळी उत्पादकांचे मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे.
(3) खाणकामातील उच्च-शक्तीच्या गोल कडीच्या साखळीचा आकार, स्वरूप आणि साखळी संरचना सुधारित व अनुकूलित करण्यात आली आहे. साखळीवरील ताणाच्या विश्लेषणाच्या परिणामांनुसार आणि कोळसा खाणकाम उपकरणांची शक्ती वाढवण्याची गरज व कोळसा खाणीतील भूमिगत जागेची मर्यादा या परिस्थितीत या सुधारणा आणि अनुकूलन करण्यात आले आहे.
(4) खाणकामातील उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये वाढ, संरचनात्मक स्वरूपातील बदल आणि यांत्रिक गुणधर्मांमधील सुधारणा यामुळे गोल स्टील लिंक साखळी बनवण्याच्या उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या वेगाने विकासाला चालना मिळते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२-डिसेंबर-२०२१
