Round steel link chain making for 30+ years

शांघाय चिगॉन्ग इंडस्ट्रियल कंपनी, लि

(गोल स्टील लिंक चेन निर्माता)

खाणकामासाठी राउंड लिंक चेन जाणून घ्या

खाणकामासाठी sic गोल लिंक चेन

1. खाणकामासाठी गोल लिंक चेनची कथा

जागतिक अर्थव्यवस्थेत कोळशाच्या ऊर्जेच्या वाढत्या मागणीसह, कोळसा खाण यंत्रे वेगाने विकसित झाली आहेत.कोळसा खाणीतील सर्वसमावेशक यांत्रिक कोळसा खाणकामाचे मुख्य उपकरण म्हणून, स्क्रॅपर कन्व्हेयरवरील ट्रान्समिशन घटक देखील वेगाने विकसित झाला आहे.एका अर्थाने, स्क्रॅपर कन्व्हेयरच्या विकासावर अवलंबून असतेखाण उच्च-शक्ती गोल लिंक साखळी.कोळशाच्या खाणीतील चेन स्क्रॅपर कन्व्हेयरचा खनन उच्च-शक्ती गोल लिंक चेन हा मुख्य भाग आहे.त्याची गुणवत्ता आणि कामगिरी होईलउपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि कोळसा खाणीतील कोळसा उत्पादनावर थेट परिणाम होतो.

खाणकाम उच्च-शक्तीच्या राउंड लिंक साखळीच्या विकासामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो: राउंड लिंक चेन खाणकामासाठी स्टीलचा विकास, साखळी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा विकास, गोल स्टील लिंक साखळीचा आकार आणि आकार ऑप्टिमायझेशन, भिन्न साखळी डिझाइन आणि साखळी बनवण्याच्या तंत्रज्ञानाचा विकास.या घडामोडींमुळे, च्या यांत्रिक गुणधर्म आणि विश्वसनीयताखाण गोल दुवा साखळीमोठ्या प्रमाणात सुधारणा केल्या आहेत.जगातील काही प्रगत साखळी उत्पादन उद्योगांद्वारे उत्पादित केलेल्या साखळीचे वैशिष्ट्य आणि यांत्रिक गुणधर्म हे जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या जर्मन DIN 22252 मानकापेक्षा जास्त आहेत.

परदेशात मायनिंग गोल लिंक चेनसाठी सुरुवातीचे लो-ग्रेड स्टील बहुतेक कार्बन मॅंगनीज स्टील होते, ज्यामध्ये कमी कार्बन सामग्री, कमी मिश्रधातू घटक सामग्री, कमी कठोरता आणि साखळीचा व्यास < ø 19 मिमी होता.1970 च्या दशकात, मॅंगनीज निकेल क्रोमियम मॉलिब्डेनम मालिका उच्च-दर्जाची साखळी स्टील्स विकसित केली गेली.ठराविक स्टील्समध्ये 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, इत्यादींचा समावेश होतो. या स्टील्समध्ये चांगली कठोरता, वेल्डेबिलिटी आणि ताकद आणि कणखरपणा आहे आणि मोठ्या प्रमाणात सी-ग्रेड साखळीच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.23MnNiMoCr54 स्टील 1980 च्या उत्तरार्धात विकसित केले गेले.23MnNiMoCr64 स्टीलवर आधारित, सिलिकॉन आणि मॅंगनीजची सामग्री कमी केली गेली आणि क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनमची सामग्री वाढली.त्याची कणखरता 23MnNiMoCr64 स्टीलपेक्षा चांगली होती.अलिकडच्या वर्षांत, राउंड लिंक स्टील चेनच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा झाल्यामुळे आणि कोळसा खाणींमध्ये यांत्रिक कोळसा खाणकामामुळे साखळी वैशिष्ट्यांमध्ये सतत वाढ झाल्यामुळे, काही साखळी कंपन्यांनी काही विशेष नवीन स्टील ग्रेड विकसित केले आहेत आणि त्यांचे काही गुणधर्म. नवीन स्टील ग्रेड 23MnNiMoCr54 स्टील पेक्षा जास्त आहेत.उदाहरणार्थ, जर्मन JDT कंपनीने विकसित केलेले "HO" स्टील 23MnNiMoCr54 स्टीलच्या तुलनेत साखळीची ताकद 15% वाढवू शकते.

2.खाण साखळी सेवा परिस्थिती आणि अपयश विश्लेषण

2.1 खाण साखळी सेवा अटी

गोल लिंक साखळीच्या सेवा अटी आहेत: (1) तणाव बल;(२) धडधडणाऱ्या भारामुळे होणारा थकवा;(३) चेन लिंक्स, चेन लिंक्स आणि चेन स्प्रॉकेट्स आणि चेन लिंक्स आणि मधल्या प्लेट्स आणि खोबणीच्या बाजूंमध्ये घर्षण आणि पोशाख होतात;(4) क्षरण कोळसा, खडकाची भुकटी आणि दमट हवा यांच्या क्रियेमुळे क्षरण होते.

2.2 खाण साखळी लिंक अयशस्वी विश्लेषण

खाण साखळी दुव्यांचे तुटण्याचे प्रकार स्थूलमानाने यात विभागले जाऊ शकतात: (१) साखळीचा भार त्याच्या स्थिर ब्रेकिंग भारापेक्षा जास्त असतो, परिणामी अकाली फ्रॅक्चर होते.हे फ्रॅक्चर मुख्यतः चेन लिंक शोल्डर किंवा सरळ क्षेत्राच्या सदोष भागांमध्ये उद्भवते, जसे की फ्लॅश बट वेल्डिंग उष्णता प्रभावित झोनमधून क्रॅक आणि वैयक्तिक बार सामग्री क्रॅक;(2) ठराविक कालावधीसाठी धावल्यानंतर, खाण साखळी लिंक ब्रेकिंग लोडपर्यंत पोहोचली नाही, परिणामी थकवामुळे फ्रॅक्चर होते.हे फ्रॅक्चर मुख्यतः सरळ हात आणि साखळीच्या दुव्याचा मुकुट यांच्यातील कनेक्शनवर होते.

मायनिंग राउंड लिंक साखळीसाठी आवश्यकता: (1) समान सामग्री आणि विभाग अंतर्गत उच्च भार सहन करण्याची क्षमता असणे;(२) जास्त ब्रेकिंग लोड आणि चांगले वाढवणे;(3) चांगली जाळी सुनिश्चित करण्यासाठी जास्तीत जास्त लोडिंग क्षमतेच्या कृती अंतर्गत लहान विकृती असणे;(4) उच्च थकवा शक्ती असणे;(5) उच्च पोशाख प्रतिकार असणे;(6) उच्च कडकपणा आणि प्रभाव भार अधिक चांगले शोषून घेणे;(७) रेखाचित्र पूर्ण करण्यासाठी भौमितिक परिमाणे.

3.खाण साखळी उत्पादन प्रक्रिया

खाण साखळीची उत्पादन प्रक्रिया: बार कटिंग → बेंडिंग आणि विणकाम → जॉइंट → वेल्डिंग → प्राथमिक पुरावा चाचणी → उष्णता उपचार → दुय्यम पुरावा चाचणी → तपासणी.वेल्डिंग आणि उष्णता उपचार या खाण राउंड लिंक साखळीच्या उत्पादनातील प्रमुख प्रक्रिया आहेत, ज्याचा थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.वैज्ञानिक वेल्डिंग पॅरामीटर्स उत्पादन सुधारू शकतात आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकतात;योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया भौतिक गुणधर्मांना पूर्ण खेळ देऊ शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

खाण साखळीची वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग काढून टाकण्यात आले आहे.फ्लॅश बट वेल्डिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण उच्च पदवी ऑटोमेशन, कमी श्रम तीव्रता आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता यासारख्या उत्कृष्ट फायद्यांमुळे.

सध्या, मायनिंग राउंड लिंक चेनचे उष्मा उपचार सामान्यत: मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंग, सतत क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगचा अवलंब करतात.मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंगचे सार हे आहे की ऑब्जेक्टची आण्विक रचना इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डच्या खाली ढवळून जाते, रेणू ऊर्जा मिळवतात आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी आदळतात.मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट दरम्यान, इंडक्टर एका विशिष्ट फ्रिक्वेन्सीच्या मध्यम फ्रिक्वेंसी एसीशी जोडलेला असतो आणि इंडक्टरमध्ये साखळी लिंक्स एकसमान वेगाने फिरतात.अशाप्रकारे, साखळी लिंक्समध्ये इंडक्टर सारखीच वारंवारता आणि विरुद्ध दिशा असलेला एक प्रेरित विद्युत् प्रवाह निर्माण होईल, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जेचे उष्ण ऊर्जेत रूपांतर करता येईल आणि शृंखला शमन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या तापमानाला गरम करता येईल. आणि थोड्याच वेळात टेम्परिंग.

मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंगमध्ये वेगवान गती आणि कमी ऑक्सिडेशन असते.शमन केल्यानंतर, अतिशय बारीक शमन रचना आणि ऑस्टेनाइट धान्याचा आकार मिळू शकतो, ज्यामुळे साखळी दुव्याची ताकद आणि कडकपणा सुधारतो.त्याच वेळी, त्यात स्वच्छता, स्वच्छता, सुलभ समायोजन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता यांचे फायदे देखील आहेत.टेम्परिंग स्टेजमध्ये, चेन लिंक वेल्डिंग झोन उच्च टेम्परिंग तापमानातून जातो आणि थोड्याच वेळात मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत तणाव दूर करतो, ज्याचा वेल्डिंग झोनची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारण्यावर आणि सुरुवातीस विलंब होण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. आणि क्रॅकचा विकास.चेन लिंक शोल्डरच्या शीर्षस्थानी टेम्परिंग तापमान कमी असते आणि टेम्परिंगनंतर त्यात जास्त कडकपणा असतो, जो कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान साखळी दुव्याच्या परिधान करण्यासाठी अनुकूल असतो, म्हणजे, साखळी दुव्यांमधील पोशाख आणि साखळी दरम्यान जाळी घालणे. लिंक्स आणि चेन स्प्रॉकेट.

4. निष्कर्ष

(1) खाणकामासाठी उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीचे स्टील हे जगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या 23MnNiMoCr54 स्टीलपेक्षा उच्च सामर्थ्य, उच्च कठोरता, उच्च प्लास्टिक कणखरपणा आणि गंज प्रतिरोधकतेच्या दिशेने विकसित होत आहे.सध्या, नवीन आणि पेटंट स्टील ग्रेड लागू केले आहेत.

(2) खाणकाम उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमधील सुधारणा ही उष्णता उपचार पद्धतीच्या निरंतर सुधारणा आणि परिपूर्णतेस प्रोत्साहन देते.साखळीचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा वाजवी वापर आणि अचूक नियंत्रण हे महत्त्वाचे आहे.मायनिंग चेन हीट ट्रीटमेंट टेक्नॉलॉजी हे चेन मेकर्सचे मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे.

(3) खाणकाम उच्च-शक्तीच्या गोल लिंक साखळीचा आकार, आकार आणि साखळी रचना सुधारित आणि अनुकूल केली गेली आहे.या सुधारणा आणि ऑप्टिमायझेशन साखळी तणाव विश्लेषणाच्या परिणामांनुसार आणि कोळसा खाण उपकरणांची शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे आणि कोळसा खाणीची भूगर्भातील जागा मर्यादित आहे अशा स्थितीनुसार केली जाते.

(4) खाणकाम उच्च-शक्तीच्या राउंड लिंक चेनच्या वैशिष्ट्यांमध्ये वाढ, संरचनात्मक स्वरूपातील बदल आणि यांत्रिक गुणधर्मांमधील सुधारणा गोल स्टील लिंक साखळी बनवणारी उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या अनुरुप जलद विकासास प्रोत्साहन देते.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२२-२०२१

तुमचा संदेश सोडा:

तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा