स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेन (गोल लिंक चेन) मटेरियल आणि कडकपणा

च्या साठीगोल दुव्याच्या साखळ्यास्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टील मटेरियलमध्ये अपवादात्मक ताकद, पोशाख प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमान आणि अपघर्षक वातावरणाचा सामना करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

१७CrNiMo६ आणि २३MnNiMoCr५४ हे दोन्ही उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्टील आहेत जे सामान्यतः स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर्समध्ये गोल लिंक चेन सारख्या हेवी-ड्युटी अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. हे स्टील्स त्यांच्या उत्कृष्ट कडकपणा, कणखरपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात, विशेषतः जेव्हा कार्बरायझिंगद्वारे केस कडक केले जातात. या सामग्रीसाठी उष्णता उपचार आणि कार्बरायझिंगबद्दल तपशीलवार मार्गदर्शक खाली दिले आहे:

१७CrNiMo६ (१.६५८७)

हे क्रोमियम-निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातुचे स्टील आहे ज्यामध्ये कार्बरायझिंगनंतर उत्कृष्ट कोर कडकपणा आणि पृष्ठभागाची कडकपणा आहे. हे गीअर्स, चेन आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या इतर घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

१७CrNiMo६ साठी उष्णता उपचार

१. सामान्यीकरण (पर्यायी):

- उद्देश: धान्याची रचना सुधारते आणि यंत्रक्षमता सुधारते.

- तापमान: ८८०–९२०°C.

- थंड करणे: हवा थंड करणे.

२. कार्बरायझिंग:

- उद्देश: पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण वाढवून एक कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक थर तयार करतो.

- तापमान: ८८०–९३०°C.

- वातावरण: कार्बनयुक्त वातावरण (उदा., एंडोथर्मिक वायू किंवा द्रव कार्ब्युरायझिंगसह वायू कार्ब्युरायझिंग).

- वेळ: इच्छित केस खोलीवर अवलंबून असते (सामान्यत: ०.५-२.० मिमी). उदाहरणार्थ:

- ०.५ मिमी केस खोली: ~४-६ तास.

- १.० मिमी केस खोली: ~८-१० तास.

- कार्बन पोटेंशियल: ०.८–१.०% (उच्च पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री मिळविण्यासाठी).

३. शमन:

- उद्देश: उच्च-कार्बन पृष्ठभागाच्या थराचे कठीण मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर करते.

- तापमान: कार्ब्युरायझेशन केल्यानंतर लगेच, तेलात (उदा., ६०-८०°C वर) वितळवा.

- थंड होण्याचा दर: विकृती टाळण्यासाठी नियंत्रित.

४. तापविणे:

- उद्देश: ठिसूळपणा कमी करते आणि कडकपणा सुधारते.

- तापमान: १५०-२००°C (उच्च कडकपणासाठी) किंवा ४००-४५०°C (चांगल्या कडकपणासाठी).

- वेळ: १-२ तास.

५. अंतिम कडकपणा:

- पृष्ठभागाची कडकपणा: ५८–६२ एचआरसी.

- गाभ्याची कडकपणा: ३०-४० एचआरसी.

२३ दशलक्ष निमोसीआर५४ (१.७१३१)

हे मॅंगनीज-निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातुचे स्टील आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आणि कणखरता आहे. हे बहुतेकदा उच्च शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकता आवश्यक असलेल्या घटकांमध्ये वापरले जाते.

२३MnNiMoCr५४ साठी उष्णता उपचार

१. सामान्यीकरण (पर्यायी):

- उद्देश: एकरूपता आणि यंत्रक्षमता सुधारते.

- तापमान: ८७०–९१०°C.

- थंड करणे: हवा थंड करणे. 

२. कार्बरायझिंग:

- उद्देश: पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी उच्च-कार्बन पृष्ठभागाचा थर तयार करतो.

- तापमान: ८८०–९३०°C.

- वातावरण: कार्बनयुक्त वातावरण (उदा., वायू किंवा द्रव कार्ब्युरायझिंग).

- वेळ: इच्छित केस खोलीवर अवलंबून असते (17CrNiMo6 प्रमाणेच).

- कार्बन क्षमता: ०.८–१.०%. 

३. शमन:

- उद्देश: पृष्ठभागाचा थर कडक करते.

- तापमान: तेलात विझवा (उदा., ६०-८०°C वर).

- थंड होण्याचा दर: विकृती कमी करण्यासाठी नियंत्रित. 

४. तापविणे:

- उद्देश: कडकपणा आणि कणखरपणा संतुलित करते.

- तापमान: १५०-२००°C (उच्च कडकपणासाठी) किंवा ४००-४५०°C (चांगल्या कडकपणासाठी).

- वेळ: १-२ तास. 

५. अंतिम कडकपणा:

- पृष्ठभागाची कडकपणा: ५८–६२ एचआरसी.

- गाभ्याची कडकपणा: ३०-४० एचआरसी.

कार्बरायझिंगसाठी प्रमुख पॅरामीटर्स

- केसची खोली: वापराच्या पद्धतीनुसार साधारणपणे ०.५-२.० मिमी. स्लॅग स्क्रॅपर चेनसाठी, १.०-१.५ मिमीची केसची खोली बहुतेकदा योग्य असते.

- पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण: उच्च कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी ०.८–१.०%.

- शमन माध्यम: या स्टील्सना क्रॅकिंग आणि विकृतीकरण टाळण्यासाठी तेल पसंत केले जाते.

- टेम्परिंग: जास्तीत जास्त कडकपणासाठी कमी टेम्परिंग तापमान (१५०-२००°C) वापरले जाते, तर जास्त तापमान (४००-४५०°C) कडकपणा सुधारते.

१७CrNiMo६ आणि २३MnNiMoCr५४ साठी कार्बरायझिंगचे फायदे

१. उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा: ५८-६२ HRC पर्यंत पोहोचते, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते.

२. टफ कोअर: आघात आणि थकवा सहन करण्यासाठी डक्टाइल कोअर (३०-४० एचआरसी) राखते.

३. टिकाऊपणा: स्लॅग हाताळणीसारख्या कठोर वातावरणासाठी आदर्श, जिथे घर्षण आणि आघात सामान्य आहेत.

४. नियंत्रित केस डेप्थ: विशिष्ट अनुप्रयोगावर आधारित कस्टमायझेशनला अनुमती देते.

उपचारानंतरचे विचार

१. शॉट पेनिंग:

- पृष्ठभागावर संकुचित ताण निर्माण करून थकवा कमी करण्याची शक्ती सुधारते.

२. पृष्ठभाग पूर्ण करणे:

- इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग किंवा पॉलिशिंग केले जाऊ शकते.

३. गुणवत्ता नियंत्रण:

- योग्य केस डेप्थ आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी (उदा. रॉकवेल सी) आणि मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण करा.

विशेषतः कार्बरायझिंग आणि उष्णता उपचारानंतर, 17CrNiMo6 आणि 23MnNiMoCr54 सारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या गोल लिंक साखळ्यांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. गोल लिंक साखळी कडकपणा चाचणीसाठी एक व्यापक मार्गदर्शक आणि शिफारसी खाली दिल्या आहेत:

कडकपणा चाचणीचे महत्त्व

१. पृष्ठभागाची कडकपणा: साखळी लिंक कार्ब्युराइज्ड थराने इच्छित पोशाख प्रतिरोध प्राप्त केला आहे याची खात्री करते.

२. गाभ्याची कडकपणा: साखळी लिंक गाभ्याची कडकपणा आणि लवचिकता सत्यापित करते.

३. गुणवत्ता नियंत्रण: उष्णता उपचार प्रक्रिया योग्यरित्या पार पडली याची पुष्टी करते.

४. सुसंगतता: साखळी दुव्यांमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करते.

गोल लिंक साखळी कडकपणा चाचणी पद्धती

कार्बराइज्ड चेनसाठी, खालील कडकपणा चाचणी पद्धती सामान्यतः वापरल्या जातात:

१. रॉकवेल कडकपणा चाचणी (HRC)

- उद्देश: कार्बराइज्ड थराच्या पृष्ठभागावरील कडकपणा मोजतो.

- स्केल: रॉकवेल सी (एचआरसी) उच्च-कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी वापरला जातो.

- प्रक्रिया:

- एका मोठ्या भाराखाली साखळीच्या दुव्याच्या पृष्ठभागावर डायमंड कोन इंडेंटर दाबला जातो.

- प्रवेशाची खोली मोजली जाते आणि कडकपणाच्या मूल्यात रूपांतरित केली जाते.

- अर्ज:

- पृष्ठभागाची कडकपणा मोजण्यासाठी आदर्श (कार्ब्युराइज्ड थरांसाठी 58-62 HRC).

- उपकरणे: रॉकवेल कडकपणा परीक्षक. 

२. विकर्स कडकपणा चाचणी (एचव्ही)

- उद्देश: केस आणि गाभा यासह विशिष्ट बिंदूंवर कडकपणा मोजतो.

- स्केल: विकर्स कडकपणा (HV).

- प्रक्रिया:

- मटेरियलमध्ये डायमंड पिरॅमिड इंडेंटर दाबला जातो.

- इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजली जाते आणि कडकपणामध्ये रूपांतरित केली जाते.

- अर्ज:

- पृष्ठभागापासून गाभा पर्यंत कडकपणा ग्रेडियंट मोजण्यासाठी योग्य.

- उपकरणे: विकर्स कडकपणा परीक्षक.

 

 

राउंड लिंक चेन कडकपणा

३. मायक्रोहार्डनेस चाचणी

- उद्देश: सूक्ष्म पातळीवर कडकपणा मोजतो, बहुतेकदा केस आणि कोरमधील कडकपणा प्रोफाइलचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जातो.

- स्केल: विकर्स (एचव्ही) किंवा नूप (एचके).

- प्रक्रिया:

- सूक्ष्म-इंडेंटेशन करण्यासाठी एक लहान इंडेंटर वापरला जातो.

- कडकपणा इंडेंटेशन आकारावर आधारित मोजला जातो.

- अर्ज:

- कडकपणा ग्रेडियंट आणि प्रभावी केस खोली निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते.

- उपकरणे: मायक्रोहार्डनेस टेस्टर.

४. ब्रिनेल कडकपणा चाचणी (HBW)

- उद्देश: गाभ्याच्या मटेरियलची कडकपणा मोजतो.

- स्केल: ब्रिनेल कडकपणा (HBW).

- प्रक्रिया:

- एका विशिष्ट भाराखाली मटेरियलमध्ये टंगस्टन कार्बाइड बॉल दाबला जातो.

- इंडेंटेशनचा व्यास मोजला जातो आणि कडकपणामध्ये रूपांतरित केला जातो.

- अर्ज:

- कोर कडकपणा मोजण्यासाठी योग्य (३०-४० एचआरसी समतुल्य).

- उपकरणे: ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक.

कार्बराइज्ड साखळ्यांसाठी कडकपणा चाचणी प्रक्रिया

१. पृष्ठभाग कडकपणा चाचणी:

- कार्बराइज्ड थराची कडकपणा मोजण्यासाठी रॉकवेल सी (एचआरसी) स्केल वापरा.

- एकसारखेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी साखळीच्या दुव्यांच्या पृष्ठभागावर अनेक बिंदूंची चाचणी करा.

- अपेक्षित कडकपणा: ५८–६२ एचआरसी. 

२. गाभ्याची कडकपणा चाचणी:

- गाभ्याच्या मटेरियलची कडकपणा मोजण्यासाठी रॉकवेल सी (एचआरसी) किंवा ब्रिनेल (एचबीडब्ल्यू) स्केल वापरा.

- साखळीच्या दुव्याचा क्रॉस-सेक्शन कापून आणि मध्यभागी कडकपणा मोजून कोरची चाचणी करा.

- अपेक्षित कडकपणा: ३०-४० एचआरसी. 

३. कडकपणा प्रोफाइल चाचणी:

- पृष्ठभागापासून गाभापर्यंतच्या कडकपणाच्या ग्रेडियंटचे मूल्यांकन करण्यासाठी विकर्स (HV) किंवा मायक्रोहार्डनेस चाचणी वापरा.

- साखळी दुव्याचा क्रॉस-सेक्शन तयार करा आणि नियमित अंतराने (उदा., प्रत्येक ०.१ मिमी) इंडेंटेशन करा.

- प्रभावी केस डेप्थ (सामान्यत: जिथे कडकपणा 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत खाली येतो) निश्चित करण्यासाठी कडकपणा मूल्ये प्लॉट करा.

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर साखळीसाठी शिफारस केलेले कडकपणा मूल्ये

- पृष्ठभागाची कडकपणा: ५८-६२ एचआरसी (कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंग नंतर).

- गाभ्याची कडकपणा: ३०-४० एचआरसी (टेम्परिंग नंतर).

- प्रभावी केस डेप्थ: ज्या खोलीवर कडकपणा 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत कमी होतो (सामान्यत: 0.5-2.0 मिमी, आवश्यकतेनुसार).

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर साखळीसाठी कडकपणा मूल्ये
गोल लिंक साखळी कडकपणा चाचणी ०१

गुणवत्ता नियंत्रण आणि मानके

१. चाचणी वारंवारता:

- प्रत्येक बॅचमधील साखळींच्या प्रातिनिधिक नमुन्यावर कडकपणा चाचणी करा.

- सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक दुवे तपासा. 

२. मानके:

- कडकपणा चाचणीसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करा, जसे की: ISO 6508

राउंड लिंक चेन हार्डनेस चाचणीसाठी अतिरिक्त शिफारसी

१. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कडकपणा चाचणी

- उद्देश: पृष्ठभागाची कडकपणा मोजण्यासाठी विना-विध्वंसक पद्धत.

- प्रक्रिया:

- संपर्क प्रतिबाधाच्या आधारे कडकपणा मोजण्यासाठी अल्ट्रासोनिक प्रोब वापरते.

- अर्ज:

- तयार साखळ्यांना नुकसान न करता त्यांची चाचणी करण्यासाठी उपयुक्त.

- उपकरणे: अल्ट्रासोनिक कडकपणा परीक्षक. 

२. केस डेप्थ मापन

- उद्देश: साखळी दुव्याच्या कडक थराची खोली निश्चित करते.

- पद्धती:

- मायक्रोहार्डनेस चाचणी: प्रभावी केस डेप्थ (जिथे कडकपणा 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत कमी होतो) ओळखण्यासाठी वेगवेगळ्या खोलीवर कडकपणा मोजते.

- मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण: केसची खोली दृश्यमानपणे मूल्यांकन करण्यासाठी सूक्ष्मदर्शकाखाली क्रॉस-सेक्शन तपासते.

- प्रक्रिया:

- साखळीच्या दुव्याचा एक छेद कापून टाका.

- सूक्ष्म रचना उघड करण्यासाठी नमुना पॉलिश करा आणि कोरून घ्या.

- कडक झालेल्या थराची खोली मोजा.

कडकपणा चाचणी कार्यप्रवाह

कार्बराइज्ड चेनच्या कडकपणा चाचणीसाठी चरण-दर-चरण कार्यप्रणाली येथे आहे:

१. नमुना तयार करणे:

- बॅचमधून एक प्रतिनिधी साखळी लिंक निवडा.

- कोणतेही दूषित पदार्थ किंवा स्केल काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

- कोर कडकपणा आणि कडकपणा प्रोफाइल चाचणीसाठी, लिंकचा एक क्रॉस-सेक्शन कट करा.

२. पृष्ठभाग कडकपणा चाचणी:

- पृष्ठभागाची कडकपणा मोजण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक (HRC स्केल) वापरा.

- एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी लिंकवरील वेगवेगळ्या ठिकाणी अनेक वाचन घ्या. 

३. गाभ्याची कडकपणा चाचणी:

- गाभ्याची कडकपणा मोजण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक (HRC स्केल) किंवा ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक (HBW स्केल) वापरा.

- क्रॉस-सेक्शन केलेल्या लिंकच्या मध्यभागी चाचणी करा. 

४. कडकपणा प्रोफाइल चाचणी:

- पृष्ठभागापासून गाभापर्यंत नियमित अंतराने कडकपणा मोजण्यासाठी विकर्स किंवा मायक्रोहार्डनेस टेस्टर वापरा.

- प्रभावी केस डेप्थ निश्चित करण्यासाठी कडकपणा मूल्ये प्लॉट करा. 

५. दस्तऐवजीकरण आणि विश्लेषण:

- सर्व कडकपणा मूल्ये आणि केस खोली मोजमाप रेकॉर्ड करा.

- निकालांची तुलना निर्दिष्ट आवश्यकतांसोबत करा (उदा., पृष्ठभागाची कडकपणा 58-62 HRC, कोरची कडकपणा 30-40 HRC आणि केसची खोली 0.5-2.0 मिमी).

- कोणतेही विचलन ओळखा आणि आवश्यक असल्यास सुधारात्मक कृती करा.

सामान्य आव्हाने आणि उपाय

१. विसंगत कडकपणा:

- कारण: असमान कार्बरायझेशन किंवा शमन.

- उपाय: कार्ब्युरायझेशन दरम्यान एकसमान तापमान आणि कार्बन क्षमता सुनिश्चित करा आणि शमन करताना योग्य हालचाल करा.

२. कमी पृष्ठभागाची कडकपणा:

- कारण: अपुरे कार्बनचे प्रमाण किंवा अयोग्य शमन.

- उपाय: कार्ब्युरायझेशन दरम्यान कार्बन क्षमता सत्यापित करा आणि योग्य शमन पॅरामीटर्स (उदा. तेलाचे तापमान आणि थंड होण्याचा दर) सुनिश्चित करा.

३. केसची जास्त खोली:

- कारण: कार्ब्युरायझिंगचा दीर्घकाळ किंवा उच्च कार्ब्युरायझिंग तापमान.

- उपाय: इच्छित केस खोलीनुसार कार्ब्युरायझिंग वेळ आणि तापमान ऑप्टिमाइझ करा. 

४. शमन करताना विकृती:

- कारण: जलद किंवा असमान थंडी.

- उपाय: नियंत्रित शमन पद्धती वापरा (उदा., आंदोलनाने तेल शमन करणे) आणि तणाव कमी करणारे उपचार विचारात घ्या.

मानके आणि संदर्भ

- ISO 6508: रॉकवेल कडकपणा चाचणी.

- आयएसओ ६५०७: विकर्स कडकपणा चाचणी.

- ISO 6506: ब्रिनेल कडकपणा चाचणी.

- ASTM E18: रॉकवेल कडकपणासाठी मानक चाचणी पद्धती.

- ASTM E384: मायक्रोइंडेंटेशन कडकपणासाठी मानक चाचणी पद्धत.

अंतिम शिफारसी

१. नियमित कॅलिब्रेशन:

- अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमाणित संदर्भ ब्लॉक्स वापरून नियमितपणे कडकपणा चाचणी उपकरणे कॅलिब्रेट करा. 

२. प्रशिक्षण:

- ऑपरेटरना योग्य कडकपणा चाचणी तंत्र आणि उपकरणांच्या वापराचे प्रशिक्षण दिले आहे याची खात्री करा. 

३. गुणवत्ता नियंत्रण:

- नियमित कडकपणा चाचणी आणि दस्तऐवजीकरणासह एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया अंमलात आणा. 

४. पुरवठादारांशी सहकार्य:

- गुणवत्ता सुसंगत राहावी यासाठी साहित्य पुरवठादार आणि उष्णता उपचार सुविधांशी जवळून काम करा.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-०४-२०२५

तुमचा संदेश सोडा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.