बातमी - स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेन (राउंड लिंक चेन) साहित्य आणि कठीणपणा

साठीगोल कडीच्या साखळ्यास्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलच्या सामग्रीमध्ये विलक्षण मजबुती, झीज-प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमान व अपघर्षक वातावरणाचा सामना करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

17CrNiMo6 आणि 23MnNiMoCr54 हे दोन्ही उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रधातू पोलाद आहेत, जे सामान्यतः स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर्समधील गोल कड्यांच्या साखळ्यांसारख्या अवघड कामांसाठी वापरले जातात. हे पोलाद त्यांच्या उत्कृष्ट कठीणपणा, कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात, विशेषतः जेव्हा कार्ब्युरायझिंगद्वारे केस हार्डनिंग केले जाते. या सामग्रीसाठी उष्णता उपचार आणि कार्ब्युरायझिंगबद्दल एक सविस्तर मार्गदर्शक खाली दिले आहे:

१७CrNiMo6 (१.६५८७)

हे एक क्रोमियम-निकेल-मॉलिब्डेनम मिश्रधातूचे पोलाद आहे, ज्यामध्ये कार्ब्युरायझिंगनंतर उत्कृष्ट गाभ्याची कणखरता आणि पृष्ठभागाची कठोरता असते. याचा वापर गिअर्स, चेन्स आणि उच्च झीज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या इतर घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

17CrNiMo6 साठी उष्णता उपचार

१. सामान्यीकरण करणे (ऐच्छिक):

उद्देश: कणरचना सुधारणे आणि यंत्रणक्षमता वाढवणे.

तापमान: ८८०–९२०°C.

थंड करणे: हवेद्वारे थंड करणे.

२. कार्ब्युरायझिंग:

उद्देश: पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण वाढवून एक कठीण आणि झीज-प्रतिरोधक थर तयार करणे.

तापमान: ८८०–९३०°C.

- वातावरण: कार्बन-समृद्ध वातावरण (उदा., एंडोथर्मिक गॅस किंवा लिक्विड कार्ब्युरायझिंगसह गॅस कार्ब्युरायझिंग).

- वेळ: अपेक्षित केस डेप्थवर अवलंबून असते (साधारणपणे ०.५–२.० मिमी). उदाहरणार्थ:

- ०.५ मिमी केस डेप्थ: ~४–६ तास.

- १.० मिमी केस डेप्थ: ~८–१० तास.

- कार्बन क्षमता: ०.८–१.०% (पृष्ठभागावर कार्बनचे प्रमाण जास्त ठेवण्यासाठी).

३. शमन:

उद्देश: उच्च-कार्बन पृष्ठभागाच्या थराचे कठीण मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर करणे.

- तापमान: कार्ब्युरायझिंगनंतर लगेच तेलात विझवा (उदा., 60–80°C वर).

- थंड होण्याचा दर: विकृती टाळण्यासाठी नियंत्रित केला जातो.

४. सौम्यीकरण:

उद्देश: ठिसूळपणा कमी करून कणखरपणा वाढवणे.

- तापमान: १५०–२००°C (उच्च कठीणपणासाठी) किंवा ४००–४५०°C (उत्तम कणखरपणासाठी).

वेळ: १–२ तास.

५. अंतिम कठीणता:

पृष्ठभागाची कठीणता: ५८–६२ एचआरसी.

गाभ्याची कठीणता: ३०–४० एचआरसी.

२३एमएनएनआयएमओसीआर५४ (१.७१३१)

हे उत्कृष्ट कठीणता आणि कणखरता असलेले मॅंगनीज-निकेल-मॉलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्रधातूचे पोलाद आहे. याचा वापर अनेकदा उच्च शक्ती आणि झीज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या घटकांमध्ये केला जातो.

23MnNiMoCr54 साठी उष्णता उपचार

१. सामान्यीकरण करणे (ऐच्छिक):

उद्देश: एकसमानता आणि यंत्रणक्षमता सुधारणे.

तापमान: ८७०–९१०°C.

थंड करणे: हवेद्वारे थंड करणे.

२. कार्ब्युरायझिंग:

उद्देश: झीज प्रतिरोधकतेसाठी उच्च-कार्बन पृष्ठभागाचा थर तयार करणे.

तापमान: ८८०–९३०°C.

- वातावरण: कार्बन-समृद्ध वातावरण (उदा., वायू किंवा द्रव कार्बनीकरण).

- वेळ: अपेक्षित केस डेप्थवर अवलंबून असते (17CrNiMo6 प्रमाणे).

- कार्बन संभाव्यता: ०.८–१.०%.

३. शमन:

उद्देश: पृष्ठभागाचा थर कठीण करणे.

- तापमान: तेलात विझवा (उदा., 60–80°C वर).

- थंड होण्याचा दर: विकृती कमी करण्यासाठी नियंत्रित केला जातो.

४. सौम्यीकरण:

उद्देश: कठोरता आणि कणखरपणा यांचा समतोल साधणे.

- तापमान: १५०–२००°C (उच्च कठीणपणासाठी) किंवा ४००–४५०°C (उत्तम कणखरपणासाठी).

वेळ: १–२ तास.

५. अंतिम कठीणता:

पृष्ठभागाची कठीणता: ५८–६२ एचआरसी.

गाभ्याची कठीणता: ३०–४० एचआरसी.

कार्ब्युरायझिंगसाठी महत्त्वाचे मापदंड

- केस डेप्थ: वापरानुसार साधारणपणे ०.५–२.० मिमी. स्लॅग स्क्रॅपर चेन्ससाठी १.०–१.५ मिमी केस डेप्थ अनेकदा योग्य असते.

- पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण: ०.८–१.०%, उच्च कठीणपणा सुनिश्चित करण्यासाठी.

- शमन माध्यम: या स्टीलमध्ये तडे जाणे आणि विकृती टाळण्यासाठी तेलाला प्राधान्य दिले जाते.

- टेम्परिंग: जास्तीत जास्त कडकपणासाठी कमी टेम्परिंग तापमान (150–200°C) वापरले जाते, तर उच्च तापमान (400–450°C) कणखरपणा सुधारते.

17CrNiMo6 आणि 23MnNiMoCr54 साठी कार्ब्युरायझिंगचे फायदे

१. उच्च पृष्ठभागीय कठीणता: ५८–६२ HRC प्राप्त करते, ज्यामुळे उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता मिळते.

२. मजबूत गाभा: आघात आणि थकवा सहन करण्यासाठी लवचिक गाभा (३०-४० HRC) टिकवून ठेवतो.

३. टिकाऊपणा: स्लग हाताळणीसारख्या खडतर वातावरणासाठी आदर्श, जिथे घासणे आणि आघात होणे सामान्य आहे.

4. नियंत्रित केस डेप्थ: विशिष्ट ॲप्लिकेशनच्या आधारावर कस्टमायझेशन करण्याची परवानगी देते.

उपचारानंतर विचारात घेण्यासारख्या गोष्टी

१. शॉट पीनिंग:

पृष्ठभागावर संकुचित ताण निर्माण करून थकवा सहन करण्याची क्षमता सुधारते.

२. पृष्ठभाग परिष्करण:

इच्छित पृष्ठभागाचा पोत आणि परिमाणात्मक अचूकता मिळवण्यासाठी ग्राइंडिंग किंवा पॉलिशिंग केले जाऊ शकते.

३. गुणवत्ता नियंत्रण:

योग्य केस डेप्थ आणि कठीणपणाची खात्री करण्यासाठी कठीणपणा चाचणी (उदा., रॉकवेल सी) आणि सूक्ष्मसंरचनात्मक विश्लेषण करा.

17CrNiMo6 आणि 23MnNiMoCr54 सारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या गोल साखळींची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोरता चाचणी हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, विशेषतः कार्ब्युरायझिंग आणि उष्णता उपचारानंतर. गोल साखळीच्या कठोरता चाचणीसाठी खाली एक सर्वसमावेशक मार्गदर्शक आणि शिफारसी दिल्या आहेत:

कठोरता चाचणीचे महत्त्व

१. पृष्ठभागाची कठोरता: साखळीच्या कडीवरील कार्बनीकृत थराने अपेक्षित झीज-प्रतिरोधकता प्राप्त केली आहे याची खात्री करते.

२. गाभ्याची कठोरता: साखळीच्या कडीच्या गाभ्याच्या पदार्थाची कणखरता आणि लवचिकता तपासते.

३. गुणवत्ता नियंत्रण: उष्णता उपचार प्रक्रिया योग्यरित्या पार पाडली गेली आहे याची खात्री करते.

४. सुसंगतता: साखळीतील सर्व दुव्यांमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करते.

गोल कडी साखळी कठीणता चाचणी पद्धती

कार्ब्युराइज्ड साखळ्यांसाठी, कठोरता तपासणीच्या खालील पद्धती सामान्यतः वापरल्या जातात:

१. रॉकवेल कठीणता चाचणी (एचआरसी)

उद्देश: कार्बनीकृत थराच्या पृष्ठभागाची कठोरता मोजणे.

- मापनश्रेणी: रॉकवेल सी (HRC) ही उच्च कठीणता असलेल्या पदार्थांसाठी वापरली जाते.

कार्यपद्धती:

मोठ्या भाराखाली हिऱ्याचा शंकू इंडेंटर साखळीच्या कडीच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो.

प्रवेशाची खोली मोजली जाते आणि तिचे कठोरता मूल्यात रूपांतर केले जाते.

अर्ज:

पृष्ठभागाची कठीणता मोजण्यासाठी आदर्श (कार्बनीकृत थरांसाठी ५८-६२ HRC).

उपकरण: रॉकवेल कठीणता परीक्षक.

२. विकर्स कठीणता चाचणी (एचव्ही)

उद्देश: केस आणि कोअरसह विशिष्ट बिंदूंवरील कठीणपणा मोजणे.

- मापन: विकर्स कठीणता (HV).

कार्यपद्धती:

हिऱ्याचा पिरॅमिड इंडेंटर पदार्थामध्ये दाबला जातो.

खळगीच्या कर्णाची लांबी मोजली जाते आणि तिचे कठीणपणामध्ये रूपांतर केले जाते.

अर्ज:

पृष्ठभागापासून गाभ्यापर्यंत कठीणपणातील फरक मोजण्यासाठी उपयुक्त.

उपकरण: विकर्स कठीणता परीक्षक.

३. सूक्ष्मकठोरता चाचणी

उद्देश: सूक्ष्म स्तरावर कठीणपणा मोजणे, याचा उपयोग अनेकदा केस आणि कोअरमधील कठीणपणाच्या प्रोफाइलचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो.

- माप: विकर्स (HV) किंवा नूप (HK).

कार्यपद्धती:

सूक्ष्म ठसे उमटवण्यासाठी लहान इंडेंटरचा वापर केला जातो.

खळगीच्या आकाराच्या आधारावर कठीणपणाची गणना केली जाते.

अर्ज:

कठोरता प्रवणता आणि प्रभावी केस डेप्थ निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते.

उपकरण: सूक्ष्मकठोरता परीक्षक.

४. ब्रिनेल कठीणता चाचणी (एचबीडब्ल्यू)

उद्देश: गाभ्याच्या पदार्थाची कठीणता मोजणे.

- माप: ब्रिनेल कठीणता (HBW).

कार्यपद्धती:

टंगस्टन कार्बाइडचा गोळा एका विशिष्ट भाराखाली पदार्थामध्ये दाबला जातो.

खळगीचा व्यास मोजला जातो आणि त्याचे कठीणतेमध्ये रूपांतर केले जाते.

अर्ज:

गाभ्याची कठोरता मोजण्यासाठी उपयुक्त (30–40 HRC समतुल्य).

उपकरण: ब्रिनेल कठीणता परीक्षक.

कार्ब्युराइज्ड साखळ्यांसाठी कठोरता चाचणी प्रक्रिया

१. पृष्ठभागाच्या कठीणपणाची चाचणी:

कार्ब्युराइज्ड थराची कठीणता मोजण्यासाठी रॉकवेल सी (HRC) स्केलचा वापर करा.

एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी साखळीच्या कड्यांच्या पृष्ठभागावरील अनेक बिंदू तपासा.

अपेक्षित कठीणता: ५८–६२ HRC.

२. गाभ्याच्या कठीणपणाची चाचणी:

कोअर मटेरियलची कठीणता मोजण्यासाठी रॉकवेल सी (HRC) किंवा ब्रिनेल (HBW) स्केलचा वापर करा.

साखळीच्या कडीचा आडवा छेद कापून त्याच्या मध्यभागी कठीणपणा मोजून गाभ्याची चाचणी करा.

अपेक्षित कठीणता: ३०–४० HRC.

३. कठीणता प्रोफाइल चाचणी:

पृष्ठभागापासून गाभ्यापर्यंतच्या कठीणतेतील फरकाचे मूल्यांकन करण्यासाठी विकर्स (HV) किंवा मायक्रो हार्डनेस चाचणीचा वापर करा.

साखळीच्या कडीचा आडवा छेद घ्या आणि ठराविक अंतरावर (उदा., प्रत्येक ०.१ मिमी) खाचा करा.

प्रभावी केस डेप्थ निश्चित करण्यासाठी कठीणपणाच्या मूल्यांचा आलेख काढा (सामान्यतः जिथे कठीणपणा 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत कमी होतो).

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेनसाठी शिफारस केलेली कठीणता मूल्ये

- पृष्ठभागाची कठीणता: ५८–६२ HRC (कार्बनीकरण आणि शमन केल्यानंतर).

- गाभ्याची कठीणता: ३०–४० HRC (टेम्परिंगनंतर).

- प्रभावी केस डेप्थ: ज्या खोलीवर कठीणपणा 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत कमी होतो (आवश्यकतेनुसार साधारणपणे 0.5–2.0 मिमी).

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेनसाठी कठीणता मूल्ये

गुणवत्ता नियंत्रण आणि मानके

१. चाचणीची वारंवारता:

प्रत्येक बॅचमधील साखळ्यांच्या प्रातिनिधिक नमुन्यावर कठीणता चाचणी करा.

सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक लिंक्स तपासा.

२. मानके:

कठोरता चाचणीसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करा, जसे की: आयएसओ ६५०८ (ISO 6508)

गोल कडीच्या साखळीच्या कठीणपणा चाचणीसाठी अतिरिक्त शिफारसी

१. अल्ट्रासोनिक कठीणता चाचणी

उद्देश: पृष्ठभागाची कठोरता मोजण्याची विनाशरहित पद्धत.

कार्यपद्धती:

संपर्क प्रतिबाधाच्या आधारावर कठीणपणा मोजण्यासाठी अल्ट्रासोनिक प्रोबचा वापर केला जातो.

अर्ज:

तयार झालेल्या साखळ्यांना नुकसान न पोहोचवता त्यांची चाचणी घेण्यासाठी उपयुक्त.

उपकरण: अल्ट्रासोनिक कठीणता परीक्षक.

२. केस डेप्थ मेजरमेंट

उद्देश: साखळीच्या कडीच्या कठीण झालेल्या थराची जाडी निश्चित करणे.

पद्धती:

- सूक्ष्मकठोरता चाचणी: प्रभावी केस डेप्थ (जिथे कठोरता 550 HV किंवा 52 HRC पर्यंत कमी होते) ओळखण्यासाठी वेगवेगळ्या खोलीवर कठोरता मोजते.

- धातुशास्त्रीय विश्लेषण: थराची जाडी डोळ्यांनी पाहून तपासण्यासाठी, छेद-भागाची सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासणी केली जाते.

कार्यपद्धती:

साखळीच्या कडीचा आडवा छेद घ्या.

सूक्ष्मसंरचना उघड करण्यासाठी नमुन्याला पॉलिश आणि एचिंग करा.

घट्ट झालेल्या थराची जाडी मोजा.

कठोरता चाचणी कार्यप्रवाह

कार्ब्युराइज्ड साखळ्यांच्या कठीणता चाचणीसाठी टप्प्याटप्प्याने कार्यप्रवाह दिला आहे:

१. नमुना तयार करणे:

संचातून एक प्रातिनिधिक साखळी कडी निवडा.

पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित पदार्थ किंवा क्षार काढून टाकण्यासाठी तो स्वच्छ करा.

गाभ्याची कठोरता आणि कठोरता प्रोफाइल चाचणीसाठी, लिंकचा आडवा छेद घ्या.

२. पृष्ठभागाच्या कठीणपणाची चाचणी:

पृष्ठभागाची कठोरता मोजण्यासाठी रॉकवेल हार्डनेस टेस्टरचा (एचआरसी स्केल) वापर करा.

एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी लिंकवर वेगवेगळ्या ठिकाणी अनेक वाचन घ्या.

३. गाभ्याच्या कठीणपणाची चाचणी:

कोअरची कठोरता मोजण्यासाठी रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर (HRC स्केल) किंवा ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर (HBW स्केल) वापरा.

- छेद घेतलेल्या लिंकच्या केंद्राची चाचणी करा.

४. कठीणता प्रोफाइल चाचणी:

पृष्ठभागापासून गाभ्यापर्यंत ठराविक अंतराने कठीणपणा मोजण्यासाठी विकर्स किंवा मायक्रो हार्डनेस टेस्टरचा वापर करा.

प्रभावी केस डेप्थ निश्चित करण्यासाठी कठीणपणाच्या मूल्यांचा आलेख काढा.

५. दस्तऐवजीकरण आणि विश्लेषण:

सर्व कठोरता मूल्ये आणि केस डेप्थ मोजमापे नोंदवा.

- निकालांची निर्दिष्ट आवश्यकतांशी तुलना करा (उदा., पृष्ठभागाची कठोरता 58–62 HRC, गाभ्याची कठोरता 30–40 HRC, आणि आवरणाची खोली 0.5–2.0 मिमी).

- काही विसंगती आढळल्यास त्या ओळखा आणि आवश्यक असल्यास सुधारणात्मक कारवाई करा.

सामान्य आव्हाने आणि उपाय

१. असमान कठीणपणा:

कारण: असमान कार्ब्युरायझिंग किंवा क्वेंचिंग.

उपाय: कार्ब्युरायझिंग दरम्यान तापमान आणि कार्बनची क्षमता एकसमान असल्याची खात्री करा आणि क्वेंचिंग दरम्यान योग्य प्रकारे ढवळण्याची क्रिया करा.

२. कमी पृष्ठभागीय कठीणपणा:

कारण: कार्बनचे प्रमाण अपुरे असणे किंवा अयोग्य शमन.

उपाय: कार्ब्युरायझिंग दरम्यान कार्बनची क्षमता तपासा आणि योग्य शमन मापदंड (उदा., तेलाचे तापमान आणि थंड होण्याचा दर) सुनिश्चित करा.

३. अत्याधिक केस डेप्थ:

कारण: कार्ब्युरायझिंगचा कालावधी वाढणे किंवा कार्ब्युरायझिंगचे तापमान जास्त असणे.

उपाय: अपेक्षित केस डेप्थनुसार कार्ब्युरायझिंगची वेळ आणि तापमान अनुकूलित करा.

४. शमन प्रक्रियेदरम्यान होणारे विरूपण:

कारण: जलद किंवा असमान थंड होणे.

उपाय: नियंत्रित शमन पद्धतींचा (उदा., ढवळून तेलाने शमन करणे) वापर करा आणि ताण कमी करणाऱ्या उपचारांचा विचार करा.

मानके आणि संदर्भ

- आयएसओ ६५०८: रॉकवेल कठीणता चाचणी.

- आयएसओ ६५०७: विकर्स कठीणता चाचणी.

- आयएसओ ६५०६: ब्रिनेल कठीणता चाचणी.

- ASTM E18: रॉकवेल कठीणतेसाठी मानक चाचणी पद्धती.

- ASTM E384: मायक्रोइंडेन्टेशन कठीणतेसाठी मानक चाचणी पद्धत.

अंतिम शिफारसी

१. नियमित अंशांकन:

अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमाणित संदर्भ ब्लॉक्स वापरून कठोरता चाचणी उपकरणांचे नियमितपणे कॅलिब्रेशन करा.

२. प्रशिक्षण:

ऑपरेटरना योग्य कठोरता चाचणी तंत्र आणि उपकरणांच्या वापराचे प्रशिक्षण दिले आहे याची खात्री करा.

३. गुणवत्ता नियंत्रण:

नियमित कठोरता चाचणी आणि दस्तऐवजीकरणासह एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया अंमलात आणा.

४. पुरवठादारांसोबत सहकार्य:

सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी साहित्य पुरवठादार आणि उष्णता प्रक्रिया केंद्रांसोबत जवळून काम करा.

पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-फेब्रुवारी-२०२५

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेन (राउंड लिंक चेन) साहित्य आणि कठीणपणा

१७CrNiMo6 (१.६५८७)

२३एमएनएनआयएमओसीआर५४ (१.७१३१)

कार्ब्युरायझिंगसाठी महत्त्वाचे मापदंड

17CrNiMo6 आणि 23MnNiMoCr54 साठी कार्ब्युरायझिंगचे फायदे

उपचारानंतर विचारात घेण्यासारख्या गोष्टी

कठोरता चाचणीचे महत्त्व

गोल कडी साखळी कठीणता चाचणी पद्धती

कार्ब्युराइज्ड साखळ्यांसाठी कठोरता चाचणी प्रक्रिया

स्लॅग स्क्रॅपर कन्व्हेयर चेनसाठी शिफारस केलेली कठीणता मूल्ये

गुणवत्ता नियंत्रण आणि मानके

गोल कडीच्या साखळीच्या कठीणपणा चाचणीसाठी अतिरिक्त शिफारसी

कठोरता चाचणी कार्यप्रवाह

सामान्य आव्हाने आणि उपाय

मानके आणि संदर्भ

अंतिम शिफारसी

तुमचा संदेश लिहा: